L’industrie pharmaceutique, un projet réussi

Une industrie pharmaceutique – CAS DE SUCCÈS DU GARNISSAGE PLASTIQUE BIOFILL TYPE A

L’industrie pharmaceutique, un projet réussi

Une industrie pharmaceutique multinationale avec deux centres de production à la  Catalogne (région de Barcelone), disposait des stations d’épuration de performances  réduites, la nouvelle législation environnementale de Gouvernement Autonome, il a obligé à la construction d’une nouvelle plante qui permettait de s’acquitter avec le  Règlement correspondant. Bien que ses rejets soient effectués à un système de rejet municipal, les hautes charges de ses eaux usées il a obligé à une conception  avec des étapes multiples pour atteindre les valeurs souhaitées.

La propriété, il a commandé la conception  et la construction de la station d’épuration  d’une de ses usines à une ingénierie prestigieuse barcelonaise. La conception  comprenait l’installation d’un réservoir d’homogénéisation, de deux systèmes biologiques en série et un système physique-chimique final, en plus de la décantation et la séparation de boues.

Le premier des systèmes Biologiques est un lit bactérien à haute charge il a été  construit l’année 1989, qui élimine une grande partie de la pollution dissoute. Le système fonctionne  de son commencement avec le même garnissage BIOFILL® type A sans avoir à remplacer ou avoir à ajouter plus de garnissage.

Pharmaceutical industry (1989)
Trickling filter - Pharmaceutical industry (1989)

Le succès de fonctionnement a été si retentissant,  que deux ans plus tard la propriété a demandée à la même ingénierie une station d’épuration identique pour leur  autre usine en Catalogne.

Donc, ne serait pas trois, sinon quatre cas de réussite du BIOFILL® type A, trois  depuis 26 ans et un quatrième depuis 24 ans.

CONCLUSIONS

Le résultat a été spectaculaire, en installant le lit bactérien antérieur au physique-chimique dans tous les cas, en activant l’homogénéisation et depuis ici en alimentant le physique- chimique.

On a  ainsi réussi:

  1. Éliminer la charge organique dissoute jusqu’aux limites qui a permis de verser l’eau épurée à la rivière en accomplissant la législation pour des zones sensiblement protégées.
  2. Réduire radicalement la consommation de réactifs.
  3. Réduire la production de boues à moins de la moitié.
  4. Reduce the operational costs to less than a half.

Le BIOFILL® type A qui a été installé pour la réalisation des projets n’a pas été remplacé en aucune occasion. Par la suite, ce système a été utilisé depuis longtemps, non seulement dans les textiles, mais aussi dans d’autres secteurs industriels.